Прайс лист испытаний на адгезию
| №№ п/п | Наименование испытаний | Ед. измерения кол-во | Цена за ед. с учетом НДС 5% |
|---|---|---|---|
| 1 | Определение степени шероховатости поверхности для обеспечения требуемой адгезии ЛКП/ЛКМ | 1 измерение | 600.00 |
| 2 | Измерение толщины лакокрасочных покрытий (ЛКП/ЛКМ) на металлическом основании | 1 точка | 400.00 |
| 3 | Контроль сцепления толстослойных ЛКП (более 300 мкм) с основанием — решётчатый надрез по Х-образной схеме | 1 точка | 500.00 |
| 4 | Контроль сцепления тонкослойных ЛКП (до 300 мкм) с основанием — метод решётчатого надреза | 1 точка | 500.00 |
| 5 | Испытание адгезионной прочности полимерных порошковых покрытий | 1 точка | 2500.00 |
| 6 | Испытание адгезионной прочности полимерных покрытий толщиной > 500 мкм | 1 точка | 2500.00 |
| 7 | Контроль сцепления ЛКП (≤ 500 мкм) с основанием методом нормального отрыва — испытание грибками с послойным анализом адгезии | 1 точка | 2500.00 |
| 8 | Рулонная гидроизоляция | 1 точка | 2500.00 |
| 9 | Измерение фактической толщины гидроизоляционного покрытия обмазочного типа игольчатым методом | 1 точка | 750.00 |
| 10 | Контроль качества обмазочного полимерного гидроизоляционного покрытия | 1 точка | 2300.00 |
| 11 | Адгезия к основанию | 1 точка | 2500.00 |
| Окончательное ценообразование – предмет переговоров!!! |
|||
Испытания на адгезию при оценке состояния покрытий
На одном объекте защитное покрытие спокойно работает годами. На другом проблемы начинаются значительно раньше. Внешне оба участка могут выглядеть одинаково: поверхность ровная, цвет без изменений, видимых повреждений нет. Разница становится заметна позже, когда материал начинает отслаиваться от основания.
Подобные случаи хорошо показывают, почему испытание на адгезию давно стало обычной частью строительного контроля и технического обследования. Если прочность сцепления оказывается недостаточной, даже качественное на первый взгляд покрытие постепенно теряет свои свойства.
Специалисты сталкиваются с такими ситуациями регулярно. После завершения работ конструкция проходит приемку, замечаний нет, однако спустя некоторое время появляются участки отрыва. Именно тогда становится понятно, насколько важна фактическая адгезия, а не только внешний вид поверхности.
Следы отслоения появляются значительно позже нанесения покрытия
Между моментом выполнения работ и появлением первых дефектов иногда проходят месяцы. За это время конструкция подвергается температурным изменениям, воздействию влаги, механическим нагрузкам.
В подобных условиях слабая адгезия начинает проявлять себя постепенно. Сначала появляются небольшие локальные участки нарушения сцепления. Затем площадь повреждений увеличивается.
Именно поэтому испытание на адгезию выполняют заранее, не дожидаясь возникновения заметных проблем.
Во время обследования специалисты оценивают не только сам материал, но и качество подготовки основания, соблюдение технологии нанесения и другие факторы, способные повлиять на конечный результат.
Адгезионный контроль помогает обнаружить скрытые риски
Часть нарушений невозможно определить обычным осмотром. Внешняя проверка позволяет увидеть трещины, сколы или вздутия, однако не всегда показывает реальную прочность сцепления.
Для этого применяется адгезионный метод оценки, который помогает получить объективные данные о состоянии контактной зоны между основанием и покрытием.
Отметим, что данное испытание позволяет выявить:
- участки со сниженной прочностью сцепления;
- последствия нарушений технологии нанесения;
- дефекты подготовки основания;
- зоны потенциального отслаивания;
- причины неудовлетворительного состояния покрытия.
Полученный результат помогает принять решение о дальнейшей эксплуатации объекта либо необходимости ремонта отдельных участков.
КАК МЫ РАБОТАЕМ

Вы делаете заказ, даете необходимую информацию

Обсуждаем условия, подписываем договор

Выезжаем на объект, проводим испытания и обследования

Выдаем протоколы и акты обследований
Испытание на адгезию используют на разных объектах
Сфера применения подобных исследований значительно шире, чем может показаться.
Наиболее часто испытание на адгезию требуется:
- при обследовании лакокрасочных покрытий;
- во время контроля антикоррозионной защиты;
- после выполнения ремонтных работ;
- при приемке строительных конструкций;
- в процессе производственного контроля материалов.
Для каждого случая подбирается собственный метод исследования. Универсального решения здесь не существует. На выбор влияет тип основания, характеристики покрытия и требования нормативной документации.
Иногда одно и то же испытание на адгезию проводится на разных объектах с использованием различных схем контроля.
Факторы, влияющие на качество сцепления материалов
Причины снижения прочности редко бывают одинаковыми.
На одном объекте проблема связана с загрязнением поверхности. На другом влияние оказывает повышенная влажность основания. Встречаются ситуации, когда ухудшение показателей вызывает нарушение условий нанесения материала.
Среди наиболее распространенных факторов можно выделить:
- недостаточную подготовку основания;
- наличие пыли или загрязнений;
- отклонения от технологических требований;
- воздействие неблагоприятных внешних условий;
- ошибки при выборе материала.
Каждый такой случай отражается на показателях сцепления. В результате адгезия снижается, а срок службы покрытия сокращается.
Грамотно выполненное испытание на адгезию позволяет заранее выявить подобные риски. Именно поэтому испытание включают в программы контроля качества на строительных и промышленных объектах. Когда адгезия соответствует установленным требованиям, покрытие сохраняет защитные свойства значительно дольше, а вероятность преждевременного ремонта становится заметно ниже.
НАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА

Работаем по всей России

Выполняем любой объём работ

Имеем передвижные лаборатории

Предствительства в нескольких регионах